A produkció előtt Kisállat alakú palackok Megkezdődik, a nyersanyagot - a PET gyantát - alapos minőségi ellenőrzésnek vetik alá. A gyártók a megbízható beszállítókra támaszkodnak, hogy olyan élelmiszer-minőségű kedvtelésből tartott állatok gyantát biztosítsanak, amely megfelel mind a belföldi, mind a nemzetközi biztonsági előírásoknak, például az FDA-előírásoknak vagy az EU Élelmiszer-érintkezési anyagkövetelményeknek. Az átfogó tesztelés, ideértve a molekulatömeg, a viszkozitás és a belső viszkozitás konzisztenciájának ellenőrzését, biztosítja, hogy a PET -gyanta a kívánt tulajdonságokkal rendelkezik, mint például a tartósság, a tisztaság és a hő ellenállás. Ezenkívül az anyagot gyakran ellenőrzik a káros anyagok hiánya szempontjából, biztosítva, hogy az a palack tartalmába nem belemerüljön az idő múlásával.
Az extrudálás és a fröccsöntési szakaszok kritikusak annak biztosítása érdekében, hogy a PET előformáit (a közbenső terméket) következetesen magas színvonalúak legyenek. Az extrudálás során a PET gyantát megolvasztják és egy penészen keresztül kényszerítik, hogy előformákat képezzenek. A fröccsöntést általában palacksapkák vagy más kiegészítők létrehozására használják. Mindkét folyamatnak erősen ellenőrzött hőmérsékletet és nyomásbeállításokat igényel annak biztosítása érdekében, hogy az anyag egyenletesen eloszlik, légbuborékoktól mentes, és hogy az előforma egyenletes, következetes alakú. Ezekben a tényezőkben bármilyen következetlenség olyan hibákhoz vezethet, mint a gyenge pontok vagy a tökéletlen formák, amelyek veszélyeztethetik a palack funkcionalitását.
Az előformákat megvizsgálják mind a méret, mind a szerkezeti integritás egységessége szempontjából, mielőtt továbbmegyek a fújási formázási szakaszba. Az automatizált vizuális ellenőrző rendszereket, amelyeket gyakran lézerekkel vagy optikai érzékelőkkel javítanak, ellenőrzik a látható hibákat, például repedéseket, foltokat vagy következetlenségeket a Preform nyakában vagy testében. Ezek az ellenőrzések biztosítják, hogy az előformák megfeleljenek a nyak átmérőjének, magasságának és falvastagságának pontos előírásainak. Az ebben a szakaszban bekövetkező bármilyen hibát kritikus fontosságú a korai azonosításhoz, mivel problémákhoz vezethetnek a végső öntési folyamat során, vagy akár palack meghibásodást eredményezhetnek a tárolás vagy a szállítás során.
A fújó öntés az a folyamat, amely átalakítja a PET előformáit a végső palack alakjává. Ebben a szakaszban az előformákat sűrített levegővel felmelegítik és felfújják a szükséges alakhoz. A minőségi, kifinomult megfigyelő rendszerek biztosítása érdekében szabályozzák a kritikus paramétereket, például a légnyomás, a penészhőmérséklet és a ciklusidő. Az automatizált vezérlőrendszerek biztosítják, hogy ezekben a paraméterekben bármilyen variációt azonnal észleljenek és javítsák ki. Bármely eltérés következetlen falvastagságú palackokat eredményezhet, rossz dimenziós pontosságot vagy belső stresszet eredményezhet, ami szerkezeti gyengeségekhez vezet.
A folyamatos falvastagság kiemelkedően fontos annak biztosítása érdekében, hogy a kedvtelésből tartott palackok tartósok legyenek, ellenállnak a repedésnek, és képesek biztonságosan tartani tartalmát. A gyártás során lézeres alapú rendszereket vagy más mérési technológiákat használnak a vastagság folyamatos ellenőrzésére a palack körüli több ponton. A vastagságnak egy meghatározott tolerancia tartományba kell esnie, és ebben a dimenzióban a variációk elfogadhatatlanok, mivel ezek befolyásolhatják mind a palack szerkezeti integritását, mind esztétikai megjelenését. A túl vékony palackok hajlamosak a lyukasztásokra vagy a törésekre, míg a túlságosan vastag palackok hulladékanyagok, így a gyártási folyamat kevésbé költséghatékony.
Alapvető minőség-ellenőrzési intézkedés annak biztosítása, hogy minden palack szivárgásmentes legyen. A szivárgásvizsgálatot fejlett módszerekkel, például nyomásbuktatás vagy vákuumvizsgálat felhasználásával végezzük, amelyek rendkívül hatékonyak a szabad szem számára láthatatlan apró szivárgások vagy repedések észlelésében. Ezek a tesztek szimulálják azokat a feltételeket, amelyeket a palackok megtapasztalnak a tárolás és a szállítás során, és minden szivárgó palackot eltávolítanak a gyártósorból. A szivárgásmentes tömítések biztosítása döntő jelentőségű, különösen az olyan palackok esetében, amelyek folyadékokat, például italokat, olajokat vagy vegyszereket tárolnak.
